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SM-1200 PCBセパレーター

SM-1200 PCBセパレーター
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カタログマニュアルPCBセパレータ
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English detailsSM-1200 PCB Separator
ブランドSAMTRONIK
製品の規格SM-1200 PCB
最大PCB長制限なし
PCBの厚さ0.5--3mm
PCB材料アルミ基板、銅板FR1〜4、ガラス繊維板
PCB速度の供給0-500mm / sec、可変速度
ブレード素材スイスSKH7 HSS
電源220V / 50HZ
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更新時間2020-10-20
詳細情報

SM-1200 PCBセパレーター

PCBデパネリングマシン

注意事項

*この機器を使用する前に、このマニュアルを注意深くお読みください。これにより、マシンが安全に動作します。

*いかなる状況下でも、危険を避けるためにブレードを保護板から取り外さないでください。

*このユニットは、V-CUTによって分離されたボード専用に設計されています。他の目的に使用しないでください。

*ユニットを操作するときは、ゆったりした衣服に着用しないでください。長い髪は、機械に巻き込まれないように結んでください。

主な機能

1.ボードの切断は6枚のブレードで完了し、上部と下部は切断ユニットを形成するグループです。彼らはABCの3つのグループです。切断プロセス全体は3つの段階に分けられます。 Aグループのブレードは、最初に回路基板を40%カットします。次に、ブレードのAグループによって切断されたスロットからBグループが再び押しつぶされ、切断量の40%が再び完了します。最後に、Cグループは20%を切断し、光を修復します。切断の量は毎回小さいため、切断プロセス中に発生する応力は、従来の1回切断方法、分割された回路基板の端と比較して80%以上減少します滑らかで、ボード表面は非常に平らです。ねじれがなく、傾きがありません。

2.複数の切断により、切断プロセスが非常にスムーズになり、V-CUTスロットの位置決め性が大幅に向上します。 V-CUTスロットが非常に浅い場合でも、V-CUTスロットはガイドナイフから飛び出しません。悪い状態を避けるための状況。

3.刃の切断力が小さいため、刃の耐久性が大幅に向上し、使用コストが削減されます。

技術日

最大PCB長

制限なし

作業温度

10—35

PCBの厚さ

0.5--3mm

PCB材料

アルミ基板 銅板FR1〜4 ガラス繊維板

PCB速度の供給

0-500mm / sec 可変速度

機械サイズ

540mm * 280mm * 240mm

2400mm * 400mm * 240mm

ブレード素材

スイスSKH7 HSS

重量

45kg

電源

220V / 50HZ

保存温度

-20〜50

Vカット溝コンポーネント幅制限 V-CUT溝右側幅は制限なし。左側幅は100mm以下。

インストールと準備

1.次の部品を含むパッケージの内容を確認します:メインマシン、ユーザーマニュアル、電源コード、調整用の六角レンチ。

2.機械包装フィルムを取り外し、平らで頑丈な作業台に置きます。電源コンセントから遠すぎないようにしてください。

3.回路基板上の部品の静電気による損傷を防ぐため、機械は確実に接地する必要があります。電源ソケットのアース線が信頼性が高く効果的である場合、マシンに電源が供給されたときに確実にアースする必要があります。

4.マシンブレードの防錆グリースを拭き取ります。

5.機械を設置した後、機械の別のステンレス製パレットをメインユニットに接続します。メインユニットには接続用のアルミニウムストリップがあり、4本の固定ネジを締めます。通常の状況では、支持刃の外側部分は刃先の高さより2mm低くなっています。ブレードが切断されるとき、PCBの下部とパレットの間の摩擦を避けるために、抵抗が大きすぎて、ボードが滑らかではありません。

調整と操作

1.最初に、回路基板上のコンポーネントが機械本体に触れないことを確認します。通常の状況では、コンポーネントの高さは16mmを超えてはなりません。

2.回路基板がバッフルに沿って機械に供給された後、上下の3組の丸ナイフ間の間隔が適切かどうかに応じて、分割プロセス中にブレードと応力によってきれいに分離できます。したがって、ブレードのピッチは、分割された回路基板の厚さと材料に従って調整する必要があります。最良の結果を達成するために。

  ブレードの最初のセットは最初にボードの残りの厚さの30〜50%をカットし、次にブレードの2番目のセットはブレードの最初のセットによってカットされたスロットに再びフライス加工され、カットの30〜40%を完了し、最後に3番目ブレードのグループは、カットの最後の10〜20%をカットし、カットをトリミングします。ブレードを調整するときは、最初にブレード固定ネジを緩め、ブレードメインボードの内側にあるネジを固定してブレード高さ調整ネジをねじ込み、ブレードの高さを調整します。ブレード高さネジを時計回りに回して、上部ブレードの高さを反時計回りに上げます上刃の高さを下げます。スケールプレートの各小さなグリッドには、0.01mmのスケール、0.1mmの大きなグリッドがあり、ネジは対応する数のグリッドにねじ込まれ、ブレードは対応する高さまで上下に浮きます。調整が完了したら、ホルダー固定ネジを締めます。次に、回路基板をボードのV溝に沿って手動でゆっくり機械に移します。ブレードの2番目のセットに入った後、モーターを停止し、ガイドプレートを動かし、回路基板にそっと寄りかかり、ガイドプレートが最適な位置に調整されるようにします。

3. PCBB速度調整を分離します。上記の調整作業が完了した後、回路ボードを手動でテスト用のマシンに送信できます。 separste効果が理想的な場合、機械の電源スイッチをオンにでき、ブレードが回転し、回路基板が自動的に関与します。機械が分割され、機械の速度は調整可能です。ユーザーは、作業習慣とプロセス要件に従ってボードの速度を調整できます。一般的に、ボードのV溝は深いか、操作スキルを使用して速度を調整します。

4.ブレードを交換し、ツールホルダーのネジを緩め、上部ナイフを調整して下部ナイフエッジから完全に分離し、ナイフシャフトのネジを緩め、ネジ頭を軽くたたいてブレード(中央シャフトを含む)を完全に取り外します。次に、ブレードシャフトに取り付けられているすべての調整パッドを取り外し、新しいブレードに取り付けて、逆の順序で交換します。ブレードを取り付けた後、取り外していないブレードの先端が揃っているかどうかを確認します。位置が合っていない場合は、ブレードを取り外して、元のブレードの先端に合うまでスペーサーの数を増減します。ブレード固定ネジを使用できます。

メンテナンス

機械の使用中のメンテナンスは比較的簡単で、機械自体を清潔に保ち、防錆油を定期的に上下のブレードに適用します。機械の精度を確保するために、温度が高すぎる場所や低すぎる場所で使用または保管しないでください。

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